Dienstleistungen rund um ebalta Kunststoffe

Um die Weiterverarbeitung von Kunststoffen zu erleichtern, werden von ebalta ergänzend sinnvolle Dienstleistungen angeboten. Dazu gehört das Auflegen der Epoxid Modellbaupaste durch das Pasten-Team, das Fertigen von fugenlosen Kunststoffblöcken aus Polyurethan und das Schulen von Anwendungsverfahren im Umgang mit Kunststoffen wie z. B. das Auflegen von Vakuuminfusion zur Fertigung von Composites.

Modellbaupaste auflegen: Service von Anfang bis Ende aus einer Hand

Die Epoxid-Modellbaupaste von ebalta eignet sich sowohl für 1 zu 1 Designmodelle z. B. im Automobilbereich oder Schienen-Fahrzeugbau als auch für Produktionsformen – wie Laminierformen – z. B. für Windflügel, oder Bootsrümpfe. Gerade für den großflächigen Modell- und Formenbau sind Schnelligkeit und Prozesssicherheit beim Auflegen der Modellbaupaste gefragt.

Hier unterstützt das erfahrene ebalta Pasten-Team sowohl vor Ort als auch am ebalta Standort mit eigener, auf die EP Modellbaupaste P26 abgestimmter Bepastungsanlage. Das ebalta Pasten-Team ist mit Technik, Material und Anlage bestens vertraut und ist sehr präzise und zügig beim Pasten-Auflegen. So können sehr große Modelle und Formen sehr schnell und wirtschaftlich gefertigt werden.

Projektplanung für den Pasten Service

Designmodell eines Autoseitenteils in Originalgröße aus Modellbau Paste 26

Die Modellbaupaste wird je nach Anwendung auf einem Unterbau aus Polystyrol, PU-Schaum, Laminat oder aus der Designplatte ebaboard L-2 gelegt. Der Unterbau kann beigestellt werden oder er wird von ebalta gefertigt.

Abhängig von der Bepastungsdicke härtet die Modellbaupaste in 24 bis 48 Stunden aus. Anschließend kann gefräst und gefinished werden.

Durch die schnelle Lieferung der Modellbau Paste in 24 Stunden, das Bereitstellen vom Unterbau auf Wunsch und das Auflegen durch das ebalta Pasten-Team erhalten Kunden von Anfang bis Ende Pasten-Dienstleistungen aus einer Hand.

ebablock®: Individuelle Polyurethan Blöcke gießen

Gießharz Service: Individueller Verguss in besonderen Formen als ebablock

Für Modelle, Formen und Werkzeuge mit anspruchsvollen Geometrien und großen Volumen aber auch für PU Bauteile, die als Serie eingesetzt werden, empfiehlt sich von ebablock® Polyurethan Blöcke in individuellen Maßen.

Die Kunststoff-Blöcke werden in den ebalta Produktionshallen in einer vorgefertigten Negativform aus Styropor, PU Schaum oder Holz nach individuellen Kundenvorgaben gegossen und getempert. Holzformen und auf Wunsch Styropor / PU Schaum Negative werden von ebalta bereitgestellt.

Der Detailgrad des Kunststoffblocks hängt von der individuellen Form ab. ebalta PU Rohlinge können endkonturnah, mit nur 15 Millimetern Bearbeitungszugabe, gegossen werden. Es werden, aber auch vereinfachte Blöcke, sowie rechteckige Blöcke geliefert.

Die Vorteile von ebablock®

  • Fugenlose Modelle, Werkzeuge und Bauteile, da kein Kleben von einzelnen Platten nötig ist.

  • Material sparen, durch das Gießen in vorgefertigten Negativen und Einbringen von Verdrängern.

  • Entsprechend deutlich kürzere Fräszeiten als bei Platten, durch die konturnahe Geometrie des ebablock®.

  • Es entstehen nahezu einsatzbereite Serien Bauteile.

  • Als Dienstleistung werden das Einlesen von CAD-Daten, die daraus resultierende Projektplanung und das Bereitstellen von Negativformen angeboten.

Einfach gegossene Kunststoffblöcke sind nach 6-7 Arbeitstagen verfügbar, PU-Blöcke, die in einer Negativform gegossen werden, sind in 8-10 Tagen lieferbar. Für weitere Informationen steht Produktmanagerin Alexandra Holzmann zur Seite.

Kundenschulungen für Verarbeitungsverfahren

Als langjähriger Lieferant für den Modell- und Formenbau, haben die ebalta Spezialisten viel praktische Erfahrung mit allen gängigen Verfahren. Außerdem ist ebalta als Hersteller und Lieferant von Epoxid- und Polyurethanharzen sowie Silikonen bestens mit dem Material vertraut.

Dieses Wissen kann vermittelt werden – entweder vor Ort oder in Rothenburg ob der Tauber, am ebalta Standort. Denn die ebalta Kundenschulungen werden individuell für Kunden und deren Mitarbeiter gestaltet.

Gießereimodellbau Kundenschulung: Aufbau- und Gießverfahren

Gießereimodelle aus einer Gießharz Schulung

Das Know-How im Umgang mit Gießharzen zeichnet ebalta aus. Denn ebalta ist mit dem Gießereimodellbau groß geworden. Bei den ebalta Gießerei-Modellbau Schulungen werden wertvolle Tipps und Tricks für die Herstellung von Modellen und Formen im Aufbau- oder Gießverfahren vermittelt.

Herstellen von Composites mit dem Vakuuminfusionsverfahren

Gießharz Kundenschulung für Vakuuminfusionsverfahren

Bei der Vakuuminfusion wird Harz mit Fasern verbunden. Durch das Vakuum wird weniger Harz verwendet als bei anderen Verfahren. Produktmanager Stefan Koppmair zeigt, wie dieses Verfahren problemlos gelingt.

Kundenschulung: Teilefertigung im Niederdruck-RIM und Vakuum-Verfahren

Kundenschulung: Rapid Prototyping mit RIM- und Vakuumguss-Verfahren

In der Kundenschulung zu Thema RIM und Vakuum wird dieses Verfahren praxisnah vermittelt. Dabei schulen die ebalta Spezialisten alles vom Formenbau bis zu ersten Teilefertigung: wie erste Silikonformen hergestellt werden, wie die Maschine richtig eingerichtet wird und auch erste Bauteile werden erstellt. Produktmanager Frank Siemon ist ebalta Experte in diesen Verfahren.